干法制粒技术是一种通过物理方法将粉末状物料转化为颗粒状物料的过程。与传统的湿法制粒相比，干法制粒无需添加液体粘合剂，而是利用物料自身的特性和机械力的作用来实现颗粒的成形。这种技术具有操作简单、能耗低、污染小等优点，特别适用于对热敏性物料和易水解物料的制粒。
一、干法制粒机结构与工作原理
干法制粒机通常由供料系统、压缩系统、制粒系统和控制系统等几大部分组成。供料系统负责将物料均匀输送到制粒区域；压缩系统则通过滚轮或其他形式的压缩装置对物料进行压缩，使其形成一定密度的颗粒；制粒系统则负责将压缩后的物料切割成所需大小的颗粒；控制系统则对整个制粒过程进行智能调控，确保产品质量和生产效率。
二、GF-220型干法制粒机设计特点：
1.合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
2.所有旋转轴处均采用双重密封装置。
3.轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
4.合理的轧辊表面设计：
5.可手动、自动调节的侧密封设计。
6.合理的润滑系统设计。
7.采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
8.优良合理的造粒系统设计。
9.合理的液压系统设计。
10.P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
11.整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
三、GF-150型干法制粒机的技术参数：
| 生产能力 | 15-50kg/h（成品颗粒） | 压轮直径×宽度 | Φ150×50 |
| 送料电机功率 | 1.1kw | 螺杆转速 | 10-100/rpm |
| 挤压电机功率 | 3kw | 轧轮转速 | 5-25/rpm |
| 一级制粒电机功率 | 0.75kw | 制粒转速 | 50-350/rpm |
| 二级整料电机功率 | 0.75KW | 整粒转速 | 50-350/rpm |
| 油泵电机功率 | 0.75kw | 油泵额定压力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主机外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通过更换制粒网按需要调节 | ||
| 压轮间隙 | 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙 | ||
| zui少处理量 | 500g | ||
| 设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。 | ||
| 主机重量 | 1000kg | ||
四、干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势
粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
