中杰液化石油气储罐-菏锅制造 液化气储罐属于特种设备里的压力容器的一种。当前不论是工业还是民用，都能看到液化气储罐广泛使用。其承载介质多为有毒有害，或易燃易爆，如液氨、液化石油气等多种产品，其中以液化石油气储罐为常见。而液化气储罐有个 的安全隐患一一泄漏。我国因液化气储罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了的财产损失和职员伤亡。为此，分析液化气储罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。下面就以液化石油气储罐为例，对该类容器的泄漏危害防范进行简单的研究探讨。 一、储罐可能出现泄漏的部位及原因 储罐常见泄漏部位有压力管道或法兰阀门泄漏、罐体顶部或与顶部相连接的阀门或管道出现泄漏、罐体底部泄漏或紧邻罐体的 个阀门／法兰I漏。储罐泄漏的原冈有以几种：…是由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；二是液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强导致法兰处较出现泄漏；三是液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部，在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比部位严重而出现泄漏； 另外还有别外一种特殊情况：液化石油气中可能溶有微量的水，无论是在液化石油气液相还是在气相中，水的溶解度都会随温度升高而增大。在低温时，溶于液化石油气中的水就会析出“结冰”水析出的方式有两种，一种是由于液相温度下降离析出来的水便会结冰：另一种是液相通过减压阀膨胀时，气体中的水离析出来结冰。总之，无论在低温中压或高温高压下，都有可能结冰，即生成烃类化合物(白色结晶)。如果温度和压力条件适当，而且有充分的水量，固态水化物就会不断地生成，直到将阀门、管道的调压器全部堵塞，水结冰产生的膨胀力造成这个阀门冻坏，甚至气相管阀门填料压盖及螺栓发生断裂、垫片挤出等，从而导致泄漏。 二、储罐出现泄漏的危害分析与应急救援 一旦发生液化气泄漏应怎样正确、及时、有效地采取技术处置措施来进行事故的抢救和抢修，避免事态的恶化和其他次生灾害的发生，减少应急处置工作的盲目性与随意性。这也是至关重要的。针对不同部位泄漏有不同的应急处置方法： (一)管道或法兰泄漏以及罐体顶部泄漏。这些部门泄漏所导致液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。应急救援措施：像上述泄漏不是很严重的话可以采取常规带压密封措施进行堵漏。可以采取停止输送气体，慢慢封闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。若是相关阀门不能及时关紧，为防止泄漏点四周形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都预备好后，再扑灭火焰。 (二)罐体底部泄漏或紧邻罐体的 个阀门／法兰泄漏。这是目前所发现的真正危险、应急救援难度高事故原因。主要体现在 以下三个方面：一是抢险救援的难度高。由于这种情况下不能使用封闭阀门的方法直接切断泄漏源，要强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍多，液化，lc泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业；假如抢险人员皮肤直接接触到液态液化气，容易被冻伤，而且液化气还能造成职员中毒，堵漏作业往往中断。 二是主动控制事故的可能性小。在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。假如采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热人使罐体温度上升，直接威胁罐体安全；而且一旦出现储罐底部泄漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。倒罐固然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区储罐有足够的剩余容量为条件，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐渐扩大，危险性不断增大。 三是发生爆炸性火灾的可能性大由于气相液化气比同样条件下的空气重，不容易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易达到爆炸浓度极限(2％-10％)，而液化气的小引燃能量只有0．18O．38mJ，很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气，即使抢险时规定了禁火区，潜伏的静电放电危险也不能不发生爆炸。假如混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失往控制。 三、应急救援措施：应急注水法 液化气储罐应急注水设施是利用储罐原有的设施加以改装，即将储罐的排污管或回液管与储罐的消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头，使系统的液化气管线和消防水线在平时是处于断开状态(防止由于阀门不严液化气窜入水线)，但是一旦发生储罐根部法兰泄漏事故，可迅速将高压快装接头对接好，立即启动消防水泵，将消防水通过快装接头进入储罐的回流管线或排污管，再注入到储罐内，由于水的比重比液化气大，水进入罐内沉积在罐底，从而起到了水封作用，使储罐根部泄露处向外泄漏的是水，而不再是液化气，它可以有效地阻断液化气向外界泄漏，这样降低了现场抢修的危险性和提高现场抢修的可操作性，在这样相对安全的抢修环境中，抢险人员可按照事故应急方案的操作程序，采用在泄漏处打卡子或进行压力封堵等办法来处置好泄漏部位。使用该方法有两点需要注意： ，如果事故发生在冬季和春秋季节，液化气系统的压力一般低于消防水系统的压力，可直接采用原有系统的消防泵。但是如果在夏季，再加上液化气的轻组分含量较多(油质较好)，那么液化气系统压力有可能消防水系统的压力，这样就需要在消防泵房增设一台高压消防水泵以备夏季向罐注入时使用。 ，一般较大型的储罐区都应留有事故状态下倒罐用的备用储罐。使用储罐应急注水方法可将事故储罐中的液化气通过气相管用水顶入备用储罐，这样从根本上消除事故储罐危险。 四、储罐泄漏事故防范中杰液化石油气储罐-菏锅制造 一是尽量避免水分残留：罐体安装时注意支座有一定的倾斜度，一般在396o的倾斜度左右，通过排污阀定期排出水份和油污；罐体在做水压试验后要将罐内残余的水份吹净；注意罐体容易残留水分的死角(如液面计接管、压力表接管、紧急切断阀、单向阀处、罐壁、管壁残留水份应采用抽真空或者氮气方法进行罐内置换处理)；含油、水空压机做气密、气压试验时注意水冷凝积聚，将凝水排净：新购液化气体检查化验单中水份含量和重组份含量是否超标。 二是采取防冻措施：避免在环境温度低于O下做耐压试验，如果进行耐压试验应采取防冻措施；节流阀、放空阀、灌装等排放气体速度不要过快，以免冻坏阀门；在寒冷地区，冬季液化石油气储罐根部的排污阀门和液位计阀门加注伴热保温装置．避免产生“结冰”现象 三是为防止在生产装置中形成烃类水化物，应对液化石油气进行干燥或在液化石油气中加如0．1％(容积)的甲醇，降低其水化物生成的温度。 四是加强使用单位安全生产培训宣贯，特别是对特种设备操作以及应急处置培训要常态化，做到安全警钟长鸣。每年要定期就各种事故隐患定期进行应急救援演练，减少应急处置的盲目性
